鋁合金電阻點焊所存在的主要問題有什么呢

鋁合金電阻點焊所存在的主要問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.熔核尺寸波動大
電極與工件接觸面上的局部熔化、飛濺及電極與工件的粘連，破壞了電極表面的連續(xù)性。在連續(xù)點焊過程中電極表面的不連續(xù)性具有較強的隨機性，這使得電極與工件間及工件間的接觸狀態(tài)很不穩(wěn)定。
2.噴濺與飛濺嚴重
鋁元素非�；顫姡�在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜，這層氧化膜組織致密、熔點極高、導電性能極差。這就使得接觸面上的接觸電阻比較大。在硬規(guī)范焊接條件下，接觸面上產生較多的熱量。
3.焊點表面質量差
鋁與銅合金容易形成低熔點(547℃)共晶物，并且這種低熔點共晶物的電阻率比較大，接觸面上較大的產熱量使電極與工件接觸面上產生局部熔化，并發(fā)生較為劇烈的共晶反應，以致出現(xiàn)電極與工件的粘連，惡化了焊點的表面質量。
4.結合線伸入

結合線伸入是點焊和縫焊某些高溫合金和鋁合金時特有的缺陷，是指結合面伸入到熔核中的部分。對于鋁合金，主要是工件表面有強氧化物，焊接過程中通電時間短暫，導致結合面熔合不完整。
5.熔核內部易產生缺陷
與弧焊相比，鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少，其2A16鋁合金電阻點焊焊點表面缺陷分析與工藝優(yōu)化導熱系數(shù)又比較大，所以熔核的冷卻速度非�？�。
6.電極壽命低
由于電極與工件間的接觸電阻較大，鋁合金的熱導率高，而鋁合金點焊又是采用硬規(guī)范進行焊接，電極與工件間接觸面上的溫度較高，鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，因此鋁合金點焊時銅合金電極的燒損非常嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuA金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。
7.熔核偏移
熔核偏移在鋁合金電阻點焊中也經常出現(xiàn)。不同厚度和不同材料點焊時，熔核不以貼合面為對稱，而向厚板或導電、導熱性差的焊件中偏移，其結果使其在貼合面上的尺寸小于該熔核直徑。
8.電極燒損嚴重
由于電極與工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的熱導率也較大，而鋁合金點焊又是采用硬規(guī)范進行焊接，所以電極與工件間接觸面上的溫度較高。由于鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，因此鋁合金點焊時銅合金電極的燒損非常嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuA1金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。

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